反应釜高低温一体机安全运行规范说明

　　反应釜高低温一体机是化工、制药、新材料等领域实现物料精准控温的核心设备，其运行状态直接关系到生产安全与工艺稳定性。为规范设备操作、规避安全风险，特制定本安全运行规范。
 

　　一、 开机前安全检查规范
 

　　系统完整性检查
 

　　确认反应釜与高低温一体机的连接管路无破损、无松动，阀门开关状态与生产指令一致。
 

　　检查电气线路、接地装置是否完好，电源线无老化、裸露现象，接地电阻符合设备说明书要求。
 

　　查看冷却系统(如冷却水塔、循环泵)是否正常，冷却液液位处于标准刻度范围内，无泄漏。
 

　　介质与参数核查
 

　　确认导热介质类型符合设备要求，严禁混用不同牌号、不同成分的导热油或冷却液。
 

　　核对温控参数设置权限，非授权人员不得修改温度、压力等核心工艺参数，开机前需复核参数与生产工单一致。
 

　　安全装置校验
 

　　检查超温报警、超压保护、漏电保护等装置是否灵敏有效，安全阀、泄压阀需在有效期内，且校验合格。
 

　　确认设备急停按钮处于正常待命状态，无卡滞、损坏情况。
 

　　二、 开机运行安全操作规范
 

　　分步启动流程
 

　　先启动冷却系统，待冷却液正常循环后，再启动高低温一体机温控单元。
 

　　按照 “低温预热→梯度升温 / 降温” 原则运行，严禁一次性设置极端温度，避免设备因热冲击损坏。
 

　　设备启动后，观察 3 - 5 分钟，确认无异常噪音、无介质泄漏、温控精度稳定后，再投入正式生产。
 

　　运行过程监控要求
 

　　操作人员需定时记录温度、压力、流量等运行数据，每 30 分钟巡检一次设备运行状态。
 

　　严禁在设备运行期间拆卸管路、电气元件或进行非必要的维修操作。
 

　　若出现温度失控、介质泄漏、异常异响等情况，立即按下急停按钮，并切断设备总电源，启动应急处理流程。
 

　　人员防护规范
 

　　操作人员需穿戴防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防静电工作服等。
 

　　严禁在设备高温区、高压区附近停留或堆放杂物，避免烫伤、高压介质喷溅等事故。
 

　　三、 停机后安全维护规范
 

　　停机操作步骤
 

　　先将温控参数调整至室温区间，待设备内部温度与环境温度趋于一致后，再关闭温控单元。
 

　　关闭冷却系统，切断总电源，将设备阀门恢复至初始关闭状态。
 

　　及时清理设备表面的介质残留、灰尘，保持设备及周边环境整洁。
 

　　定期维护要求
 

　　导热介质维护：定期检测导热介质的纯度、粘度，出现变质、污染时及时更换；更换时需排空旧介质，并对管路进行清洗。
 

　　设备部件保养：每月检查循环泵、风机等运动部件的润滑情况，每季度对温控传感器、阀门进行校准和维护。
 

　　安全装置年检：超温、超压保护装置每年至少校验一次，确保其响应精度符合安全标准。
 

　　设备存放规范
 

　　长期停机时，需排空管路内的导热介质和冷却液，防止低温结冰损坏设备，或高温介质变质腐蚀管路。
 

　　设备需放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，做好防尘、防潮防护。
 

　　四、 应急处理规范
 

　　温度失控应急出现超温报警时，立即切断加热源，启动冷却系统强制降温；若温度持续升高，需紧急排放反应釜内物料，并疏散现场人员。
 

　　介质泄漏应急发现导热介质或冷却液泄漏，立即停机并切断电源，使用专用容器收集泄漏介质，避免明火接触(针对导热油)；同时通风换气，防止介质挥发气体积聚引发爆炸。
 

　　电气故障应急出现漏电、短路等电气故障时，严禁自行维修，需由专业电工切断总电源后排查故障，故障未排除前不得开机运行。
 

　　五、 人员管理规范
 

　　操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证人员操作设备。
 

　　建立设备反应釜高低温一体机运行台账，详细记录开机时间、运行参数、故障处理情况等信息，便于追溯和分析。

 

　　定期组织安全培训和应急演练，提升操作人员的风险识别能力和应急处置能力。