低温冷却循环泵维护保养指南：延长设备寿命的10个关键步骤

　　1.每日外观与连接检查
 

　　低温冷却循环泵每日开机前检查设备外观是否有物理损伤(如变形、划痕)，确认进出水管、电源线等连接部位紧固无松动。例如，轻轻摇动连接部位，观察是否有水滴渗出或松动感，防止因振动或热胀冷缩导致泄漏或漏电风险。
 

　　2.冷却液液位与质量监控
 

　　冷却液液位需维持在最低与最高标记之间，不足时添加专用冷却液或去离子水，避免杂质或腐蚀性液体混入。定期检测冷却液状态，若发现污染(如变色、悬浮物)或变质(如异味、分层)，需在6个月至1年内更换，防止腐蚀设备内部部件。
 

　　3.设备表面与控制面板清洁
 

　　每周使用干净、柔软的湿布擦拭设备外壳及控制面板，去除灰尘和污渍，禁用腐蚀性清洁剂或粗糙材料。清洁控制面板时，可用专用电子设备清洁剂轻轻擦拭，确保显示屏清晰显示运行参数(如温度、压力、流量)。
 

　　4.循环系统压力与流量调节
 

　　运行中观察循环系统压力指示，确保压力在正常范围内。若压力异常升高，可能是管路堵塞或循环泵故障，需立即停机检查。根据实验需求调节冷却液循环流量，避免流量过大增加设备负担或流量过小导致冷却不足。
 

　　5.设备运行声音与振动监测
 

　　监听设备运行声音，正常应为平稳、低沉的噪音。若出现尖锐噪音或剧烈振动，可能是泵内部有异物、部件损坏或不平衡，需立即停机检查。例如，检查叶轮是否卡滞、轴承是否磨损，及时清理或更换部件。
 

　　6.过滤器清洗与密封件检查
 

　　每1-2个月清洗过滤器，拆卸后用清水冲洗杂质，堵塞严重时使用专用清洗剂或超声波清洗器清洗。检查过滤器密封件是否完好，若发现泄漏或损坏，及时更换相同规格的密封件，确保安装正确。
 

　　7.运动部件润滑与轴承维护
 

　　每3-6个月对泵轴、轴承等运动部件进行润滑，选择合适的润滑剂并按设备要求涂抹或加注。每日检查轴承油位及温度，油位线不应高于规定值，轴承温度不超过75℃(滚动轴承)或70℃(滑动轴承)。设备连续运行800小时后更换润滑油，之后每隔半年更换一次。
 

　　8.散热系统清理与温度传感器校准
 

　　定期清理冷凝器灰尘，确保散热效率。例如，使用压缩空气或软毛刷清除散热片上的灰尘，避免散热不良导致设备温度升高、性能下降。每年校准温度/压力传感器，使用标准温度计与设备传感器进行对比测试，若偏差较大，及时调整或更换传感器。
 

　　9.电气系统安全检查
 

　　每半年检查电源线、插头、开关、继电器等电气部件，确保连接牢固、无损坏或漏电现象。使用万用表检测绝缘电阻、接地电阻等参数，确保符合安全标准(如接地电阻≤4Ω)。若发现电气系统问题，立即联系专业电工维修。
 

　    10.长期停用设备的保养与重启检查
 

　　若低温冷却循环泵长期停用，需排空冷却液并用清水冲洗循环系统，去除残留液体。将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境，可使用防尘罩覆盖。重启前检查设备性能，通电运行10-30分钟，观察参数是否正常，及时发现潜在问题。